今天，我们将讨论一个困扰消防涂塑钢管生产厂家的难题，即消防涂塑钢管壁厚均匀的问题。给水涂塑钢管为改性环氧树脂或聚乙烯粉末内、外涂塑管道。 它具有优良的综合性能和很强的耐腐蚀性,使用外界温度为-40℃—90摄氏度。涂塑钢管以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。电力穿线管随着电力事业、信息产业的飞速发展,环境保护问题逐渐引起人们的重视,线缆入地在城市电网建设和改造中得到大规模的推广。 存在三个问题：螺旋壁厚度不均匀、直壁厚度不均匀、头尾壁厚度不均匀。 接下来，我们将分别对您进行详细介绍：

首先，头尾壁厚不均匀

主要成因：

1)管坯前端切割坡口、过度弯曲、管坯定心孔不当，容易造成钢管头部壁厚不均。

2)穿孔时延伸相关系数没有太大、轧辊转速要求太高、轧制不稳定。

3）穿孔机铸钢不稳定容易导致毛细管端壁厚不均。

措施: 没有解决方案，如果有人有解决方案请联系我，我会加上跟进

第二、直线状壁厚不均

主要成因：

1)芯棒预攻丝鞍座高度调整不当，芯棒预攻丝与毛细管在某一面接触，导致接触面毛细管温度快速下降，造成壁厚不均，甚至出现凹陷缺陷。

2)连轧轧辊之间间隙进行过小或过大。

轧管机中心线偏差。

4)单、双林分的不均匀压缩将导致单林分超薄(超厚)方向与双林分超薄(超薄)方向的线性对称性偏差。

5)安全砂浆破碎，内外辊间隙大，会造成消防涂塑钢管线性不对称偏差。

6)连轧调整管理不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

补救措施：

1. 调整心轴预穿鞍座的高度，确保心轴与毛细管对准。

2)在改变孔型和轧制规格时应测量辊缝，使实际辊缝与轧制工作台一致。

3)用光学对中装置调整轧制中心线，每年大修时必须校正轧管机的中心线。

4)及时进行更换一个安全臼断裂的机架，实施可以测量连轧辊内、外辊缝，出现一些问题并及时更换。

5. 连续轧制时，应避免拉丝、堆放。

第三、螺旋状壁厚不均

主要成因是：

1)由于穿孔机中心线的调整、两辊倾角的不同或插头前端的缩小幅度过小而造成的壁厚不均匀，一般分布在涂塑钢管的整个长度上进行消防。

2)在轧制生产过程中进行定心辊打开学生过早、定心辊调整管理不当行为以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿消防涂塑钢管全长呈螺旋状结构分布。

补救措施：

1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角大小相等，按轧制表分析给定一个参数进行调整轧管机。

2)对于第二种情况，根据毛细管出口速度调整定心辊开启时间，轧制过程中不要过早开启定心辊，以免顶杆晃动、壁厚不均。 对中滚轮的开度应根据毛细管直径的变化适当调整，并考虑毛细管跳动量